Akryylin tuotantoprosessi

Akryylin valmistusprosessi on samanlainen kuin muiden muovien, mutta erityisissä lämpötiloissa ja lisätyissä katalyyteissä on eroja. Muovausmenetelmiä on pääasiassa kolme: valu, ruiskuvalu ja suulakepuristus.

Valumuovaus: Valumuovaus vaatii muotin. Kaada sulatettu akryylihappo muottiin ja anna sen seistä muutama tunti, kunnes se muuttuu puolikiinteäksi, ennen kuin se voidaan poistaa muotista. Kun pelti on poistunut muotista, se siirretään korkeapaineuuniin, joka on erityinen mekaaninen laite, joka toimii samalla tavalla kuin painekattila ja uuni. Korkeapaineuuni käyttää lämpöä ja painetta kuplien puristamiseen muovista, mikä tekee siitä läpinäkyvämmän ja tukevamman. Korkeapaineuunissa akryylihappo kestää yleensä useita tunteja. Kun muodostunut akryyli on otettu pois korkeapaineuunista, pinta ja reunat on kiillotettava useita kertoja.

Käytä ensin pienhiomapaperia ja vaihda se sitten pehmeällä kangaslaikalla varmistaaksesi sileän ja läpinäkyvän akryylipinnan.

Puristusmuovaus: Lisää akryylihiukkasten raaka-aineita suulakepuristimeen, joka lämmittää raaka-aineet noin 150 asteeseen, mikä tekee niistä viskoosia. Sitten se syötetään kahden telapuristimen väliin, ja sulatettu muovi litistetään yhtenäisiksi ohuiksi levyiksi paineen avulla. Sen jälkeen levyt jäähdytetään akryylilevyjen jähmettämiseksi. Leikkaa arkki haluttuun kokoon ja kiillota se ennen käyttöä. Ekstruusiomuovauksella voidaan tuottaa vain ohuempia levyjä, mutta ei muita muotoja tai paksumpia levyjä.

Ruiskupuristus: Kuten muutkin muovituotteet, akryyli myös sijoittaa akryylihiukkasia mäntä- tai ruuviruiskuvalukoneeseen ja sulattaa raaka-aineet tahnaksi korkeassa lämpötilassa. Ruiskuta se sitten hiomatyökalun onteloon muodostamaan, kuivaa se kuuman ilmankierron läpi ja siitä tulee kiinteä muoto. Kiillotuksen jälkeen sitä voidaan käyttää.

Nykyään akryylin käyttö lisääntyy ja lisääntyy joka vuosi; Vaikka akryyli on yksi vanhimmista nykyään käytetyistä muoveista, sen optinen läpinäkyvyys ja ulkoympäristön kestävyys tekevät siitä edelleen suositellun materiaalin monissa teollisuuden sovelluksissa.